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北京快乐8全包稳赚法压铸模具设计规范总结了好

文章来源:    时间:2018-05-08

 

  1. 模仁最低面处厚度不小于35mm,产品边距模仁边不小于45mm,如制件较大时应相应相应加大。(具体见附表一和附表二)

  2. 模仁上如有高的筋或凹槽时,为了制造与维修的方便,应尽可能将模仁做成镶嵌式.

  3. 为保证顺利脱模,产品内表面就尽可能置于动模,如无明显内表面,应将产品大部分表面置于动模.

  1. 为防止重复顶出在顶板上形成凹坑,顶板的硬度需保持在HRC48左右.

  2. 为防止顶板变形以及模架强度,要求每套模架底部加一块底板及支撑柱(EGP),针板导柱(EGP),限位柱(STB) (如下图)

  喜欢的线. 顶出限位时需加上限位块,以保护顶针,动模四个角上需做撬模槽(撬模槽深度为8mm),以及动定模框需做四个撬模孔(∮20-30mm通孔),以方便拆模。

  4. 导柱孔的位置应三个相同,其余一个特别向内1~2mm,以防止模具装配时,动定模方向倒置.

  5. 为方便安装,模具四侧均应开设吊环螺纹孔,同时需考虑平衡问题. 螺纹孔使用M20、M24、M30、M36等规格(需要考虑模具总重量)

  7. 模架材质要求为:AB板材质为S50C,北京快乐8全包稳赚法顶出板材质为P20,硬度要求为HRC28o,回位销、导柱导套材质为模架厂标准材质。

  1. 滑块的材质应保证一定的强度与硬度(HRC:48±1o),滑块底部需加耐磨板,压条,背部耐磨块。

  喜欢的线. 为防止承受压力而产生变形,滑块锁紧块要保证足够的强度(HRC:48±1o)。

  1. 浇口套与分流锥的材质选用SKD61或DAC,硬度在HRC48o左右。2. 浇口套与分流锥的斜度不小于5.5度。

  3. 浇口套的冷却如使用冷却水套形式,则冷却水道应制作在冷却水套上,以保证浇口套的强度。

  5. 锌合金浇口套处料厚不小于5mm,镁合金浇口后端最薄处料厚不小于10mm。

  1. 主流道的截面积不小于次流道的130%。2. 镁合金料包距产品边不小于4mm,厚度不得超过1.5mm,;铝锌合金不小于5mm., 料包四周拔 模斜度为30及底部倒角R1.5mm以上;


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